يقوم جهاز الطرد المركزي بالدورق الأفقي من سلسلة LW بفصل المواد الصلبة عن الحمأة السائلة من خلال قوة الطرد المركزي المستمرة، وتفريغ الكعكة المنزوعة الماء والمركز الموضح في مسار واحد. وباعتباره جهاز طرد مركزي لحمأة مياه الصرف الصحي، فإنه يعمل على خطوط معالجة مياه الصرف الصحي البلدية، ومحطات مياه الصرف الصحي الصناعية، وأنظمة استعادة المياه المعالجة حيث يجب تقليل حجم الحمأة قبل التخلص منها، أو حرقها، أو تطبيقها على الأرض. يغطي الخط أقطار أسطوانات من 250 ملم إلى 1000 ملم وقدرات معالجة من 1 متر مكعب/ساعة إلى 120 متر مكعب/ساعة، وتم تركيبه في محطات المعالجة البلدية والكيميائية والصيدلانية والأغذية والنسيج والتخمير والتعدين ولب الورق والورق والبتروكيماويات.

زاوية المخروط ومنطقة التغذية وجفاف الكيك

تستخدم الأسطوانة هندسة زاوية مخروطية ممتدة- تعمل على إطالة فترة بقاء الحمأة داخل الوعاء، مما يؤدي إلى توسيع منطقة الترسيب وتحسين جفاف الكعكة والوضوح المركزي مقارنةً بأشكال مخروطية أقصر وأكثر انحدارًا. تم تصنيع منفذ تفريغ الناقل اللولبي إلى شكل جانبي منحني على طراز Tai Chi مما يقلل من القص على الكتل أثناء مرورها، مما يقلل من الاضطراب الذي يصيب الجزيئات التي تم التلبد بالفعل ويقلل استهلاك البوليمر على خطوط جرعات الندف-. تسمح المقاطع المجوفة - من خلال الرحلة اللولبية لجزء من السائل المصفى بالسفر مباشرة على طول محور الأسطوانة بدلاً من عبور حوض السائل الكامل، مما يؤدي إلى قطع مقاومة التدفق على الطور الصلب وزيادة قدرة الترسيب؛ يضيف هذا عادةً حوالي 1٪ من جفاف الكعكة بنفس معدل الاسترداد. يعمل قسم لوحة BD-} (لوحة الضغط) على إطالة منطقة الضغط أمام مخروط تفريغ الكعك، مما يؤدي إلى إنتاج كعكة أكثر جفافًا ومركز أكثر وضوحًا واستهلاك أقل للندف لتغذية معينة.

طبل وارتداء-إنشاء الجزء

يتم صب مجموعات الأسطوانة والمسمار بالطرد المركزي في الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج AISI 304 أو AISI 316. ارتداء - المناطق الحرجة - أطراف الناقل اللولبي، ومنطقة الختم الهيكلي، ووجوه الطيران اللولبية، ومنفذ تفريغ الخبث - يتم تلبيسها بتراكب كربيد التنغستن أو إدخالات بلاط السيراميك بصلابة 89-93 HRA. يتم توفير علبة التروس التفاضلية كوحدة تروس كوكبية-أو وحدة تروس دائرية-بحجم يتناسب مع عزم الدوران ونطاق السرعة-التفاضلي الذي يتطلبه نوع الحمأة.

مجموعة موديلات سلسلة LW

نموذج	ضياء الطبل. (مم)	طول الطبل (مم)	الأعلى. السرعة (دورة في الدقيقة)	عامل الفصل (الحد الأقصى)	سعةm³/h	المحرك الرئيسي/المساعد (كيلوواط)	الوزن (كجم)
LW250×900	250	900	5400	4000	1–5	11 / 4	1050
LW360×1200	360	1200	4200	3550	3–12	15 / 7.5	2100
LW360×1500	360	1500	4200	3550	3–14	22 / 7.5	2600
الطول 420 × 1750	420	1750	4000	3750	6–30	37/45 / 7.5–11	3500
LW420×2100	420	2100	4000	3750	6–35	45 / 11–18.5	4100
LW450×1800	450	1800	4000	4028	10–35	45 / 18.5	4200
LW450×2100	450	2100	4000	4028	10–40	45 / 18.5	4600
LW500×2000	500	2000	3800	4000	10–40	45/55 / 11–18.5	6500
LW500×2200	500	2200	3800	4039	15–45	55 / 22	5000
LW500×2500	500	2500	3800	4000	12–45	55/75 / 15–18.5	7200
LW500×2550	500	2550	3800	4039	15–45	75 / 22	5500
LW550×1900	550	1900	3200	3154	13–50	45/55 / 15	4600
LW550×2200	550	2200	3200	3151	18–55	55 / 22	5300
LW550×2400	550	2400	3200	3154	13–55	55/75 / 18.5	5600
LW550×2600	550	2600	3200	3151	18–60	75 / 22	7500
LW650×2000	650	2000	2650	2500	15–65	55/75 / 18.5	7100
LW650×2200	650	2200	2650	2553	20–65	75 / 22	7600
LW650×2600	650	2600	2650	2553	20–70	90 / 37	9100
LW720×2000	720	2000	2540	2600	25–75	90 / 37	11000
LW720×2500	720	2500	2540	2600	25–80	132 / 37	12800
LW800×2000	800	2000	2000	1790	35–100	132 / 45	14000
LW1000×2000	1000	2000	1800	1812	40–120	250 / 45	17800

تم تصميم جميع الطرز كإطار من النوع -من النوع A أو النوع -من النوع B، مع وضع محرك الأقراص على جانب التفريغ أو الطرف المقابل اعتمادًا على التخطيط الذي يتطلبه موقع التثبيت؛ يتم تقديم كلاهما عبر نطاق الحجم الكامل.

نطاق تغذية الحمأة ومتطلبات الجرعات

تعتمد الإنتاجية التي يمكن تحقيقها في نموذج معين على خصائص التغذية. يغطي نطاق التشغيل القياسي لجهاز الطرد المركزي لحمأة مياه الصرف الصحي قطر جسيمات صلبة يبلغ 2 ميكرومتر أو أكبر، وتركيز الوزن يصل إلى 10%، وتركيز الحجم يصل إلى 70%؛ ويلزم وجود اختلاف في كثافة السائل والصلب بمقدار 0.05 جم/سم مكعب أو أكثر لحدوث الانفصال، ويعطي التركيز الوزني بنسبة 3-5% نتيجة نزح المياه الأكثر اتساقًا. عند استخدام مادة الندف بولي أكريلاميد (PAM)، يصل تركيز الجرعات إلى 0.5-2%، ويتم تعديله حسب نوع الحمأة ومعدل التغذية من خلال نظام الجرعات.

التحكم في السرعة والحماية من التحميل الزائد

تتم إدارة معدل التغذية، والسرعة التفاضلية، وعزم دوران المحرك من خلال محرك - مزدوج، ونظام تردد مزدوج- مع تعديل السرعة بدون خطوات، لذلك يمكن إعادة ضبط السرعة التفاضلية -في الوقت الفعلي مع تغير خصائص الحمأة دون إيقاف الماكينة. تقوم مستشعرات درجة حرارة عزم الدوران والاهتزاز والمحمل-بتشغيل الإيقاف التلقائي والإنذار عندما تتحرك القراءات خارج الحدود المحددة، ويتم إحاطة مجموعة القيادة بالكامل. يتم تشغيل العملية كتسلسل مغلق ومستمر من مدخل التغذية وحتى التفريغ المركزي.

نظام الجرعات والتحكم

تم بناء التركيب الكامل من خمسة أنظمة فرعية: تغذية الحمأة، وجرعات الندف، والتركيز ونزح المياه (جهاز الطرد المركزي)، ونقل البقايا الصلبة، ونظام التحكم الكهربائي الذي يتم تشغيله من خزانة ذات شاشة تعمل باللمس، مع إمكانية المراقبة عن بعد من غرفة التحكم المركزية. وحدة الجرعات عبارة عن -وحدة تحضير أوتوماتيكية ومنصة حقن مكونة من ثلاث غرف، توفر الندف عند 0–4000 لتر/ساعة وتركيز 0.1‰–2‰، مع إعادة تخفيف مستمرة- للحفاظ على تركيز العمل ثابتًا مع تغير ظروف التغذية.

أنواع الإطارات وترتيبها-الخيارات المحددة

يتم تحديد مادة الأسطوانة، وطلاء الطيران اللولبي، ونوع علبة التروس، والأبعاد الإجمالية حسب الطلب وفقًا لدرجة الحموضة للحمأة، والتآكل، وصلابة الجسيمات الصلبة. يمكن تزويد الوحدات بمنصة انزلاقية-مثبتة بخزانة تحكم متكاملة للمواقع التي تحتاج إلى إعداد متنقل أو مؤقت، بالإضافة إلى تكوينات الإطار الثابتة من النوع A- والنوع B-.

التصنيع ومراقبة الجودة

تقوم شركة Lishui Yuanrong Environmental Protection Equipment Co., Ltd. بتصنيع مكونات الأسطوانة والمسمار في-المنزل في مراكز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ومخارط الدوران، وتكون كل مجموعة دوارة ديناميكية-متوازنة قبل مغادرة أرضية المتجر. تدير الشركة نظام إدارة الجودة ISO 9001:2015 إلى جانب شهادة ISO 14001 وISO 45001، كما أن خط الطرد المركزي الأفقي الخاص بها يحمل شهادة الاتحاد الأوروبي CE. يغطي فريق فني يضم أكثر من 35 موظفًا تصميم المعدات والإنتاج والتشغيل ودعم ما بعد البيع-، مع تقديم استجابة أولية لمشكلات الجودة المُبلغ عنها في غضون ساعتين. يتم استخدام الوحدات في محطات المعالجة التابعة للبلدية، وورش العمل الصناعية، والتكوينات المركبة على ألواح التزلج المتنقلة-.